Ürün avantajları

Özelleştirilmiş tasarım

Standart olmayan somunlar, özel uygulama senaryolarını karşılamak için müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Yüksek güç

Yüksek yük kapasitesi ve dayanıklılık sağlamak için yüksek kaliteli malzemelerin kullanılması.

Yüksek hassasiyet

Cıvatalar veya diğer aksesuarlarla mükemmel bir uyum sağlamak için hassas işleme.

Çeşitlilik

Çok çeşitli özellikler, boyutlar ve bitiş seçeneklerinde mevcuttur.

Geniş Uygulanabilirlik

Her türlü özel ekipman ve makine için uygundur.

Özellikler

Standart Olmayan Boyut: Müşteri gereksinimlerine göre tasarlanmış, standart somunların sınırlarını kırmak.

Özel İplik Tasarımı

Sol dönüş, sağ dönüş, ince, kaba iş parçacığı türleri özelleştirilebilir.

Özel şekil

Farklı kurulum ihtiyaçlarını karşılamak için kare, kelebek, flanş vb.

Korozyon direnci

Korozyon direncini iyileştirmek için yüzey işlemi (galvanizli, nikel kaplama, vb.)

Yüksek güvenilirlik

Aşırı koşullar altında sabit bir çalışma sağlamak için titizlikle test edilmiştir.

Malzeme

Karbon Çeliği:Ekonomik ve pratik, genel endüstriyel senaryolar için uygundur.

Paslanmaz stee:304, 316 gibi, ıslak veya aşındırıcı ortam için uygun mükemmel korozyon direncine sahiptir.

Alaşımlı çelik:Yüksek mukavemet, yüksek yük ve yüksek sıcaklık ortamı için uygun.

Bakır alaşım:Pirinç, bronz gibi iyi elektrik iletkenliğine ve korozyon direncine sahiptir.

Titanyum alaşımı:Hafif ve yüksek mukavemet, havacılık ve uzay gibi yüksek talep alanları için uygundur.

Uygulama kapsamı

Mekanik Ekipman:özel olarak tasarlanmış ekipman veya mekanik bağlantılar.

Otomotiv Endüstrisi:Özelleştirilmiş otomobil parçaları için uygundur.

Havacılık

Yüksek hassasiyet ve yüksek mukavemetin özel gereksinimlerini karşılamak.

Denizcilik endüstrisi

Yüksek korozyon direnç gereksinimlerine sahip bağlantı parçaları.

Güç endüstrisi

Özel elektrikli ekipmanları sabitlemek ve bağlamak için kullanılır.

İnşaat İşleri

Özel yapıların sabitleme ihtiyaçları için uygundur.

Üretim sürecinin açıklaması

01/

Talep Analizi: Standart olmayan somunların boyutunu, malzemesini, iş parçacığını ve diğer gereksinimlerini açıklığa kavuşturmak için müşterilerle iletişim kurun.

02/

Tasarım Çizimi: Müşterinin tasarım çizimleri çizmesi gerektiğine göre, işleme teknolojisini belirleyin.

03/

Malzeme Hazırlama: Uygun hammaddeleri (karbon çeliği, paslanmaz çelik vb.) Seçin.

04/

İşleme ve Oluşturma:

Hasar İşleme için tornalar, freze makineleri veya CNC takım tezgahları kullanın.

② Doğruluk sağlamak için iş parçacığı işlemesi (yuvarlanma, dokunma gibi).

05/

Isı işlemi: Yüksek mukavemetli gereksinimlere sahip fındıklar söndürülür ve sertliği ve mukavemeti iyileştirmek için temperlenir.

06/

Yüzey işlemi: Korozyon direncini artırma talebine göre çinko kaplama, nikel kaplama, kararma, dacromet ve diğer tedaviler.

07/

Kalite Denetimi:

① Boyut Algılama: Tasarım çizimlerinin gereksinimlerine uyumu sağlamak için.

② Sertlik testi: Isıl işlemenin etkisini doğrulayın.

③ İş parçacığı algılama: iş parçacığının doğruluğunu ve uyumluluğunu sağlamak için.

08/

Ambalaj ve Teslimat: Taşımacılık sırasında hasar olmadığından emin olmak için müşteri gereksinimlerine göre paketleme.

Yukarıdaki süreç boyunca, standart olmayan somunlar müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılayabilir ve yüksek hassasiyetli ve yüksek mukavemetli sabitleme çözümleri sağlayabilir.

Bu müşteri için yapılmış özel bir somun. Bu ürün için iki özellik vardır.

Biri dahili iş parçacığı M30. Biri, dahili iş parçacığı M20'dir. Ve müşteri siyah gerektirir