• En zorlu malzemelere meydan okuyacak kadar zor:
Elmas, titanyum karbür, mineral cevherleri ve semente karbür hurdaları gibi son derece sert malzemeleri işlerken bile Tungsten Karbür Taşlama Tankı, oluklar veya aşırı aşınma oluşturmadan aşındırıcı saldırılara karşı dayanıklıdır. Tungsten Karbür Taşlama Bilyaları ile eşleştirildiğinde, tankın genellikle işlenen malzemelerden daha dayanıklı olduğu kapalı-döngü "sert-sert{-sert" taşlama sistemi oluşturur.
• Parçacık dökülmesi yok, çapraz-bulaşma yok:
Yoğun metal-seramik yapı, tozun emilmesini ve malzemenin tutulmasını önleyen-gözeneksiz bir yüzeye sahiptir. Numuneler önceki parti kalıntılarıyla ilgili endişeler olmadan değiştirilebilir. Açığa çıkan herhangi bir aşınma partikülü esas olarak, metalürjik, jeolojik ve semente karbür uygulamalarının çoğu için yabancı kirlilik olarak kabul edilmeyen eser bağlayıcı bileşenlere sahip tungsten karbürdür. Fe/Ni kirliliğine neden olan paslanmaz çelik tanklarla veya Si/Al kirliliklerini serbest bırakan seramik tanklarla karşılaştırıldığında Tungsten Karbür Öğütme Tankı, önemli ölçüde daha temiz bir taşlama ortamı sağlar.
• Aşırı mekanik strese dayanacak şekilde üretilmiştir:
Darbeli çatlamaya karşı hassas olan akik veya zirkonya tanklarının aksine, Tungsten Karbür Öğütme Tankı, planet değirmenlerdeki yüksek-frekanslı darbelere, kuru öğütme sırasında oluşan ısıya ve hızlı sıcaklık döngüsüne dayanıklıdır. Uzun süreli çalışma sırasında-deformasyon, çatlama veya çamur sızıntısı olmadan boyutsal stabiliteyi korur.
• Çok çeşitli işleme ortamlarında istikrarlı performans:
Tungsten Karbür Öğütme Tankı nötr, hafif asidik, hafif alkali, organik solvent ve inert gaz koruma ortamlarında güvenilir kalır. Geleneksel metal tankların aksine, normal çalışma koşulları altında kademeli korozyona, pas oluşumuna veya önemli metal iyon çözünmesine maruz kalmaz.
• Tüm hizmet ömrü boyunca daha düşük maliyet:
İlk yatırım daha yüksek olsa da, Tungsten Karbür Öğütme Tankı uzun vadede üstün-değer sağlar. Sert malzemelerin aylarca süren sürekli işlenmesi sırasında duvar kalınlığı neredeyse değişmeden kalır. Azalan tank değişimi, daha az temizlik kesintisi ve minimuma indirilen numune kaybı, uzun üretim döngüleri boyunca toplam işletme maliyetini oldukça rekabetçi hale getirir.