1. Hammadde Hazırlama ve Yüksek-Sıcaklıkta Eritme
İlke:Bazalt, dolomit ve kok da dahil olmak üzere-hammaddeler-bir eritme fırınına (tipik olarak bir kupol veya elektrikli fırın) beslenmeden önce önceden tanımlanmış bir formüle göre ezilir, elenir ve doğru şekilde ölçülür.
Teknik Özellikler:Fırın sıcaklığı yukarıda tutulmalıdır1.400 derece –1.500 dereceHammaddelerin, sonraki elyaflaştırma aşaması için gereken optimum viskoziteyle tamamen homojen bir erimiş eriyiğe dönüştürülmesini sağlamak için.
2. Santrifüjlü Fiberizasyon (Eğirme)
İlke:Erimiş eriyik yüksek-hızlı bir yüzeye akarsantrifüj(genellikle 4-roll veya 6-roll spinner). Güçlü merkezkaç kuvveti, eriyiği mikron büyüklüğündeki akıntılara fırlatır, bunlar daha sonra bir rüzgar halkasından gelen yüksek hızlı hava akışıyla soğutulur ve zayıflatılır, böylece çapı sadece 2,5 cm olan mineral lifleri oluşturulur.3–5μm.
Teknik Özellikler:Bu aşamada fenolik reçine bağlayıcılar, su itici maddeler ve toz-bastırıcı yağlar aynı anda nozullardan püskürtülür. Bu, liflerin gerekli yapışma kuvvetine, hidrofobikliğe ve düşük-toz özelliklerine sahip olmasını sağlar.
3. Toplama, Sarkaç Dağılımı ve Şekillendirme
İlke:
Elyaf Toplama:Negatif-basınçlı bir emme kutusu, birincil yün keçeyi oluşturmak üzere elyafları yüksek-hızlı bir örgü bant üzerine çeker.
Sarkaç Dağılımı (Anahtar Süreç):Modern çizgiler,Sarkaç Yöntemi. Salınımlı bir kol, lifleri basit yatay çökeltme yerine çok-katmanlı, çapraz{-katmanlı, 3 boyutlu bir düzende dağıtır.
Teknik Özellikler:Bu 3D dağıtım,basınç ve çekme mukavemetiTaş yünü levhanın üstün özellikleri, geleneksel işlemlerde yaygın olan delaminasyon sorunlarını ortadan kaldırır. Malzeme daha sonra istenen yoğunluğu elde etmek için önceden-preslenir ve katlanır.
4. Kürleme ve Şekillendirme
İlke:Önceden-baskılanmış yün keçe birkür fırını, gazla-ateşlenen veya elektrikli sıcak-hava sirkülasyon sisteminin sabit bir yüksek sıcaklığı (tipik olarak yaklaşık200 derece).
Teknik Özellikler:Isı, elyaf yüzeyleri üzerindeki bağlayıcıların polimerizasyonunu ve sertleşmesini tetikleyerek, gevşek elyafları belirli bir kuvvet, yoğunluk ve kalınlığa sahip sabit bir levhaya "kilitler". Plakanın boyutlarını stabilize etmek için bir soğutma bölümü takip eder.
5. Hassas Kesim ve-Son İşleme
İlke:Kürlenmiş levha, boyuna ve enine kesme makineleri (uçan testereler) ile belirli boyutlara işlenir. Bu aşama aynı zamanda kenar düzeltmeyi, zımparalamayı ve profil oluşturmayı (pah kırma veya kanal açma) içerir.
Teknik Özellikler:Modern ekipman kullanılıyoryüksek-hassas servo kontrol sistemlerikesme toleranslarını dahilinde tutmak±0,5 mm. Gelişmiş hatlar, alüminyum folyo veya fiberglas doku için laminasyon makinelerini entegre edebilir. Ek olarak, entegre atık geri dönüşüm sistemleri yeniden eritme için kırıntıları ezerken-yüksek verimli filtreleme sistemleri de çevreye uygunluğu sağlar.
Özet:Bu üretim hatlarının teknik gidişatı şuna doğru ilerliyor:tamamen sürekli çalışma, yüksek-kapasiteli çıktı(yılda onbinlerce ton),akıllı PLC-tabanlı otomasyon, Vedüşük-emisyonlu üretim.