Hassas mekanik parça işleme sürecinde, enerji atıklarına neden olan ana faktörlerden biri, farklı ekipmanın farklı enerji tüketimine sahip olmasıdır. Genel olarak konuşursak, proses personeli genellikle parçaların özelliklerine, boyutlarına ve malzemelerine göre uygun işleme ekipmanı seçer, ancak bazen, işleme işleminin yanlış seçimi veya hızlı ve uygun işleme uğruna, işleme için diğer ekipman seçilir. Aynı etki elde edilebilse de, enerji tüketimi çok farklıdır.
1. Takımların uygun kullanımı, işleme enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir. Gerçek üretim ve işleme sürecinde, birçok geleneksel mekanik işleme yönteminin birçok işlemi ve karmaşık süreçleri vardır, ancak uygun takımların tasarımı ve kullanımı işleme enerji tüketimini büyük ölçüde azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Bu, süreç teknisyenlerinin öznel girişimlerine tam oyun vermelerini, geleneksel süreçteki eksiklikleri aktif olarak bulmalarını ve önceki süreci kopyalamak yerine yeni süreç yolları ve takımlar geliştirmelerini gerektirir.
2. İşlem yolunun uygun şekilde ayarlanması enerji tüketimini azaltabilir: birçok mekanik parça işleme tesisinin işlem yolları ve proses sırası kartları, işlem standartlarına göre kesinlikle derlenir. Times'ın geliştirilmesiyle, gelişmiş mekanik işleme ekipmanı sürekli olarak yeni nesillerle değiştirilir, bu nedenle işlem yolları ve işlem yöntemleri de güncellenmelidir. İşlem için geleneksel olarak freze makineleri, planörler ve öğütücüler gerektiren birçok parça artık boşluğu işleme merkezine yerleştirerek ve ilgili programı ayarlayarak gerçekleştirilebilir. Dahası, tüm sürecin enerji tüketimi sadece enerji tasarrufu sağlayan işleme merkezi-A cihazıdır.
3. Tek parçalı üretimi parti işlemeye dönüştürmek enerji tüketimini azaltabilir. Büyük ölçekli üretim işletmeleri, iş parçalarının üretimini toplu olarak ve kolaylaştırabilir, süreçleri tasarruf edebilir, üretim verimliliğini artırabilir ve çok fazla enerji tüketimi tasarrufu sağlayabilir.